Làm thế nào để kẹp ống Đức đảm bảo kết nối ổn định của đường ống, ống hoặc cáp?

Cơ thể chính của Kẹp ống Đức Thép thép được làm bằng thép lò xo chất lượng cao hoặc thép không gỉ, có cả khả năng chống ăn mòn và sức mạnh cao. Bề mặt thường được xử lý bằng phòng ngừa rỉ sét như mạ kẽm để đảm bảo rằng nó sẽ không biến dạng sau khi sử dụng lâu dài trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn. Chiều rộng của vòng được thiết kế là 9-12 mm. Cấu trúc rộng có thể phân tán áp lực, tránh thiệt hại đùn cục bộ vào ống hoặc cáp, và tăng cường niêm phong. Vít sợi hình thang ở đuôi của vòng là thành phần cốt lõi của nó. Thiết kế vát chỉ có thể chuyển đổi hiệu quả lực quay thành một lực kẹp tuyến tính đồng đều, ít có khả năng trượt so với các luồng thông thường. Ngoài ra, đầu vòng và đai thép được hình thành trong một mảnh hoặc chính xác được hàn để đảm bảo rằng không có nguy cơ lỏng lẻo ở kết nối, và sự ổn định của lực kẹp được đảm bảo từ nguồn.

Kẹp ống của Đức đạt được một kết nối ổn định thông qua sức mạnh tổng hợp của truyền cơ học và phân phối áp suất. Khi ốc vít được xoay, góc của sợi hình thang chuyển đổi mô -men xoắn thành sự dịch chuyển trục của vòng, do đó vành đai thép dần được siết chặt. Thiết kế chỉ có một góc vát được tối ưu hóa, có thể cung cấp đủ ma sát để ngăn chặn sự nới lỏng ngược và tránh biến dạng của vành đai thép do kích thước quá mức. Sau khi vòng được thắt chặt, một vòng kín 360 ° được hình thành và áp suất được phân phối đều ở thành ngoài của đường ống, tránh nguy cơ rò rỉ do nồng độ ứng suất cục bộ. Đồng thời, cấu trúc tự khóa được thiết kế ở cuối vít và vòng có thể tự động khóa sau khi đạt đến lực kẹp đặt trước và có thể duy trì sự ổn định kết nối ngay cả khi đối mặt với độ rung dài hạn hoặc dao động áp suất.

Đầu tiên, cái vòng cần được chèn ban đầu vào đường ống và được siết bằng tay cho đến khi đường ống có thể được xoay một chút để tránh những khó khăn điều chỉnh tiếp theo do siết quá mức ban đầu. Sau đó sử dụng một công cụ để xoay vít để điều chỉnh tốt. Bạn nên thắt chặt từng bước theo từng giai đoạn và kiểm tra xem đường ống có bị dịch chuyển hay biến dạng sau khi quay 1/4 lượt ở mỗi giai đoạn hay không. Sau khi cài đặt, cần phải xác nhận trực quan hoặc thủ công rằng vòng không có cạnh cong vênh và vít không bị lỏng. Trong bảo trì hàng ngày, nên kiểm tra tình trạng của kẹp cổ họng cứ sau 6-12 tháng, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc môi trường rung và tập trung vào việc quan sát sự rỉ sét của vít và sự suy giảm đàn hồi của vòng, và thay thế nó trong thời gian nếu cần thiết.

Đối với các phụ kiện đường ống có hình dạng đặc biệt, dải rộng của nó có thể phù hợp với bề mặt thông qua biến dạng đàn hồi và hợp tác với chức năng tinh chỉnh của ốc vít để đạt được kết nối chặt chẽ; Đối với các đường ống có bề mặt gồ ghề, cường độ cao của dải thép và lực cắn của sợi hình thang có thể vượt qua điện trở ma sát và đảm bảo rằng lực kẹp không phân rã. Trong các kịch bản công nghiệp, điện trở nhiệt độ cao của nó làm cho nó phù hợp với môi trường nhiệt độ cao như hệ thống làm mát động cơ và ống hơi; Trong các kịch bản ngoài trời, lớp mạ kẽm hoặc vật liệu bằng thép không gỉ có thể chống ăn mòn xịt muối và đảm bảo độ tin cậy lâu dài của thiết bị bên bờ biển hoặc hệ thống tưới nông nghiệp.

Trong lĩnh vực bảo trì ô tô, nó thường được sử dụng để kết nối các ống nhiên liệu cao su và ống nước làm mát trong khoang động cơ. Khả năng chống dầu và khả năng chống rung của nó có thể ngăn chặn các khớp bị rơi ra một cách hiệu quả hoặc bị rò rỉ; Trong ngành công nghiệp hóa chất, nó được sử dụng để kết nối các ống PVC để truyền tải phương tiện ăn mòn. Sự kết hợp của các dải thép mạ kẽm và các sợi hình thang có thể chống lại sự xói mòn môi trường hóa học; Trong các kịch bản nhà, nó được sử dụng cho các đường ống lọc nước, ống khí, v.v., và có thể được lắp đặt với các công cụ đơn giản, và các góc tròn của các cạnh băng tránh các toán tử gãi.